高效率、低成本是飼料生產(chǎn)企業(yè)永恒的話題，尤其在飼料成本高企的當(dāng)下。顆粒飼料作為其中的載體，其顆粒質(zhì)量和制粒效率至關(guān)重要！

文 | 建明市場部

一、顆粒料的優(yōu)勢

    1. 飼料的顆?；兄?/span>提高飼料的營養(yǎng)轉(zhuǎn)化率，物料在水、熱和壓力等因素的綜合作用下，原料的營養(yǎng)可利用性大大提高，有助于畜禽的消化，并改善適口性。

    2.飼料的顆粒化過程還可以殺滅細(xì)菌、霉菌等有害微生物，不僅減少了飼料污染的風(fēng)險，而且還保障了動物的健康。

    3.顆粒飼料可以避免動物挑食，減少分級并降低浪費與損耗，且顆粒飼料體積縮小，可以縮短動物的采食時間，降低畜禽由于采食活動造成的營養(yǎng)消耗。

    4.顆粒飼料具有飼喂方便，節(jié)省人工，易于包裝、運輸和儲存等優(yōu)勢。

二、顆粒料質(zhì)量的評價指標(biāo)

1. 顆粒穩(wěn)定性

  主要指顆粒料成型后在冷卻、轉(zhuǎn)運、儲存過程中物理形狀特性。

2.顆粒外觀質(zhì)量

  主要指顆粒表面光滑度，顆粒的均勻度等。

3.顆粒硬度

  飼喂不同的動物，對顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低，鴨料的硬度要求較高。

4.顆粒熟化程度

  顆粒的熟化程度高有利于動物消化吸收，可以通過檢測淀粉的糊化度來評判。

5.顆粒水分

合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、影響顆粒加工質(zhì)量的因素

　　研究表明在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調(diào)質(zhì)效果占20%，環(huán)模制粒占15%，冷卻條件占5%。

1.配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素

  其中水、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。

  一般來說通過蒸汽調(diào)質(zhì)后粉料水分達(dá)到16%～17%。

  而中國大部分情況下只有14.5%，甚至更低。

  除此之外從粉碎到冷卻等環(huán)節(jié)，顆粒水分會比原料降低0.5% ～1.5%，調(diào)質(zhì)后粉料水分過低，會造成制粒機(jī)干堵、淀粉糊化度降低、PDI降低，制粒電耗增加。

  因此通過添加液體解決方案來合理提高調(diào)質(zhì)水分，接下來“調(diào)質(zhì)影響因素”中會做進(jìn)一步闡述。

  淀粉糊化三要素包括水份、溫度、時間。

  淀粉在制粒調(diào)質(zhì)時受這3方面因素的影響，尤其是在水、熱的作用下發(fā)生糊化反應(yīng)，如果糊化效果不好，會造成顆粒成型不好，容易破碎，造成含粉率高等制粒問題。

       蛋白質(zhì)具有熱收縮性和粘結(jié)性，在制粒調(diào)質(zhì)過程中，蛋白原料受到擠壓摩擦和受熱，飼料的可塑性增加，有利于粘結(jié)成型。

  蛋白質(zhì)含量過高時，吸收蒸汽能力嚴(yán)重下降，調(diào)質(zhì)溫度降低，制粒的效果下降。

  原料脂肪含量大，物料容易通過環(huán)模，摩擦系數(shù)小，產(chǎn)能大，但是當(dāng)脂肪含量>3%時，會明顯降低顆粒硬度，提高含粉率。

  如果配方需要的脂肪含量超過5%可采用后噴涂工藝。

       粗纖維：粗纖維含量不宜超過10%～15%。

  因為它自身的粘貼性差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降；同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低，也使設(shè)備的磨損和振動增加。

2.原料的粉碎粒度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個重要環(huán)節(jié)

  粒度越細(xì)，表面積越大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度越高。

  制粒質(zhì)量越好，環(huán)模和壓輥磨損越小。

  其中粉碎顆粒大小對制粒機(jī)性能和顆粒質(zhì)量的影響（如下表）:

  粉碎物尺寸對制粒機(jī)性能和顆粒料質(zhì)量的影響

粉碎粒度與能耗及生產(chǎn)率的關(guān)系（如下圖）：

一般來說不同畜禽對粉碎粒度的要求為：

3.調(diào)質(zhì)對顆粒質(zhì)量的影響

　　飼料生產(chǎn)的調(diào)質(zhì)一般是指制粒膨化工藝前的粉料階段，所有物料進(jìn)入混合機(jī)開始到進(jìn)入制粒機(jī)環(huán)模腔之間所有的添加和改變。

　　影響飼料顆粒質(zhì)量的第一位點是調(diào)質(zhì)。

　　影響顆粒質(zhì)量因素中調(diào)質(zhì)占比20%，而這20%恰恰是生產(chǎn)中原料向飼料完成質(zhì)變轉(zhuǎn)換過程的最關(guān)鍵步驟。

　　建明敏思多?飼料生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，通過獨特的預(yù)調(diào)質(zhì)方案，正在全球范圍內(nèi)為飼料企業(yè)在4個維度上創(chuàng)造價值：

　　第一，改善生產(chǎn)工藝，減少各種損耗。

　　第二，改善生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)出率。

　　第三，改善顆粒質(zhì)量，提高飼料的競爭能力。

　　第四，改善企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4.環(huán)模和制粒機(jī)影響因素

　　不同品種飼料對環(huán)模的壓縮比及?？字睆降囊蟛煌瑝褐撇煌贩N的飼料，需要選用相應(yīng)的壓縮比和孔徑，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。

　　制粒機(jī)的環(huán)模轉(zhuǎn)速和喂料速度對顆粒飼料質(zhì)量也有一定的影響。

　　較高的環(huán)模轉(zhuǎn)速有助于減少壓輥與環(huán)模表面飼料的厚度、增加產(chǎn)量，但顆粒飼料質(zhì)地較松散。

　　因此，合適的環(huán)模轉(zhuǎn)速才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.冷卻對顆粒質(zhì)量的影響

　　通常情況下，制粒機(jī)中物料的出機(jī)溫度高達(dá)75 -90℃、水分含量為14%-16%，顆粒易破碎，貯存時易發(fā)霉。

　　因此，需對顆粒料進(jìn)行冷卻處理，以排出顆粒料中的水分及熱量，使顆粒料溫度降至與室溫接近，水分降至13%以下，這樣既增加了顆粒的硬度又便于貯存。

　　影響冷卻效果的主要因素是冷卻時間和吸風(fēng)量。

冷卻時間一般為5-25分鐘。

　　吸風(fēng)量越大，冷卻越快，易造成顆粒表面開裂，導(dǎo)致顆粒的硬度和耐磨性降低，顆粒粉化率增加。

　　吸風(fēng)量與顆粒的直徑有關(guān)，顆粒直徑越大，吸風(fēng)量越多。

　　因此在冷卻顆粒料時，宜采用小風(fēng)量，時間長的方法，這樣才能保證顆粒內(nèi)部和外部充分冷卻，得到合格的冷卻顆粒料。

　　參考文獻(xiàn)：

         Muramatsu, K. 2015. “Factors that Affect Pellet Quality: A Review.”

          Yancong, Li. 2011. “Factors Affecting Quality and Granulation Property of Pellet Feeds.”