原料價格高位運行，飼料企業(yè)各種成本高企，提高生產效率，降低損耗，改善顆粒質量，提高飼料企業(yè)利潤率，現階段對于保持飼料企業(yè)的競爭優(yōu)勢非常重要。做好預調質，優(yōu)化生產系統(tǒng)，有助于實現飼料生產的節(jié)能降耗，安全高效。我們特邀挪威生命科學大學 (NMBU) 飼料技術中心的負責人Dejan博士給大家進行了有關《最佳粉料水分和飼料加工調質的黃金法則》的主題演講

　　什么是調質?

　　飼料生產的調質一般是指制粒膨化工藝前的粉料階段，所有物料進入混合機開始到進入制粒機環(huán)模腔之間所有的添加和改變。

　　傳統(tǒng)上來看調質階段我們會加蒸汽，當然我們也可以采用一些液體調質方案，這些操作步驟可以在混合機中應用添加。

　　為什么要進行調質?

　　影響飼料顆粒質量的第一位點是調質。

　　在固定成型的飼料生產工藝過程中，影響顆粒料品質因素中占比60%，其實在進入混合機之前就已經固定無法改變了，我們所能做的最重要改變就是調質，而調質占整體影響因素的20%，而這20%恰恰是生產中原料向飼料完成質變轉換過程的最關鍵步驟。

　　當然粉碎粒度，原料的選擇和生產設備的規(guī)格等對顆粒質量也有一定的關系。

　　調質三要素：水分、溫度、時間

　　?時間：取決于調質器的型號。調質時間越長，蒸汽與粉狀飼料的接觸混合時間越多，添加的蒸汽量越多，越有利于畜禽飼料的淀粉糊化。

　　?溫度：畜禽顆粒料的制粒溫度在78-83攝氏度之間，目的是淀粉糊化和殺滅有害菌，玉米、小麥、薯類等淀粉類原料的糊化溫度58-72度。

　　?水分：在影響顆粒料品質的因素中調質最重要，南亞如印度的調質水分為15.5%左右，而中國大多數飼料廠調質水分低于14.5%。

　　最佳的粉料水分

　　?最佳的調質水分為16-17%。

　　?中國大多數粉料水分只有14.5%，甚至更低，這就需要更好的調質作用來改善粉料的水分含量。

　　?考慮到不同的環(huán)境因素，比如夏季，雨季或冬季的溫度和濕度差異非常大，這也會影響原料和飼料的水分，同時需要了解水活度指標來預防飼料安全風險。

　　?在挪威大部分成品料的水分在12-13%之間，有些飼料水分含量也可能是14%，這可能跟中國南方地區(qū)的特定時間段的情況比較類似。

　　蒸汽調質

　　?能量儲存在蒸汽中，在正常大氣壓下蒸汽熱量為2258千焦，總體1公斤蒸汽的熱量是2673千焦;在加壓的情況下，1公斤的蒸汽熱量為2776。而且溫度也會更高，這就意味著加壓的蒸汽可提供更多的熱量。

　　?在粉料中添加水分會有很多潛在的限制因素。既要滿足最優(yōu)化的水分目標，又要避免顆粒打滑造成制粒機堵機，這就需要一個非常優(yōu)化的調質工藝，控制好添加的水分，控制好飼料的水活度。而蒸汽對于飼料的生產優(yōu)化是非常必要的，

　　?蒸汽質量對設備性能，飼料添加劑作用的發(fā)揮以及飼料衛(wèi)生都有重要的意義，當然包括各種飼料原料(淀粉，蛋白，油脂)等都非常重要

　　蒸汽調質與飼料原料

　　?調質作用對于飼料原料的影響也很重要，因為這些原料是飼料的營養(yǎng)來源。

　　?蛋白是飼料中非常重要而且非常昂貴的組成成分。如果蛋白的效用發(fā)揮不充分，會影響動物生產性能，導致經濟收益降低;當然如果提高配方中蛋白的應用，會造成消化不充分，導致更多氮在環(huán)境中釋放，所以我們的日糧配方要保證一定的蛋白比例。

　　?熱處理溫度高的話，會徹底破壞氨基酸。所以我們進行熱處理的時候需要控制好溫度，針對不同畜禽飼料，調質溫度應該相對調整。文獻證明適當的熱處理可以提高動物對氨基酸的消化利用，輕度熱處理對于一些酶制劑也有促進作用，可以促進消化酶的水解作用而增加消化率。

　　?粉料對照熱處理組，結果顯示熱處理組氨基酸消化率更好，差異比較顯著;低溫制粒和高溫制粒對比，結果差異不顯著，應該采取低溫制粒，高溫制粒只會消耗更多的能源;膨化和擠壓工藝，結果差異不明顯，應該選擇一個對你來說更實用更便宜的工藝，一般來說投資擠壓設備更加昂貴，那么就可以選擇膨化處理。

　　?熱處理會降低纖維(中性洗滌纖維)的消化率。

　　?熱處理過程會導致淀粉的膨化，糊化和老化回生，溫度過高可能會導致淀粉變性，膨化作用一般發(fā)生在淀粉與水混合后的50-70℃條件下。

　　影響飼料PDI的因素

　　?影響PDI的因素包括配方，顆粒大小，蒸汽，環(huán)模規(guī)格和冷卻干燥。根據2001年的研究表明，不同因素對于PDI的影響大小不同，配方占40%，顆粒大小占20%，蒸汽調制占20%，環(huán)模規(guī)格占15%，冷卻干燥占5%

　　?不同蛋白的配比會導致PDI的差異，當然這也取決于選用的原料，其次生產工藝，如調質和粉碎等，也會直接影響PDI。

　　?數據顯示配方中的蛋白和油脂比例增加，依然可以得到較理想的PDI。所以當優(yōu)化配方的時候，需要考慮到影響到原料的物理特性，考慮到潛在的影響到PDI的因素，保證顆粒足夠堅硬。

　　如何提高調質的粉料水分?

　　?通過蒸汽增加粉料中的水分?調質器中水分含量只有0.7%，蒸汽提高粉料水分的限制因素很多。

　　?直接加水?NO! 原因之一是水的表面張力大，飼料顆粒的吸收效率很低;原因之二是直接加水需要嚴格控制飼料的水活度，防止霉變風險。

　　?應用專業(yè)的液體解決方案(表面活性成分+防霉成分+水的混合液)，可以降低水的表面張力，提高水分的吸收效率，同時改善水分在飼料中的存留，改善混合均勻度和制粒效率。水分是蒸汽的載體，當更多的水分被飼料顆粒吸收，那么蒸汽調質的熱量就可以到達顆粒中心。

　　，時長01:55

　　液體解決方案的應用價值

　　?添加1%的液體方案(敏思多?)到不同淀粉含量的飼料中，處理組的淀粉糊化度明顯好于對照組，尤其當淀粉含量比較高的配方中，淀粉糊化度的改善更加明顯。

　　?在肉雞料中應用液體方案(敏思多?)后顆粒料水分顯著改善(12.85%vs11.00%),TPH顯著提升，顆粒的PDI也有所改善，整體經濟價值高達11.44歐元。

　　?在豬料中應用液體方案(敏思多?)，豬料的水分提高(11.84%vs10.09%)，TPH和PDI都有所改善，經濟價值為10.74歐元。

　　液體方案哪家強?

　　建明的敏思多? 飼料生產優(yōu)化系統(tǒng)，通過獨特的預調質方案，正在全球范圍內為超過3000家的飼料企業(yè)在4個維度上創(chuàng)造價值!

　　第一，Process: 改善生產工藝，減少各種損耗。

　　第二，Productivity: 改善生產效率，提高產出率。

　　第三，Pellet quality: 改善顆粒質量，提高飼料的競爭能力。

　　第四，Profitability: 改善企業(yè)的經濟效益。

　　與此同時，建明專業(yè)的飼料工程服務團隊，提供定制化的敏思多? 應用方案和及時的現場服務。敏思多?，改善生產工藝，改善生產效率，改善顆粒質量，讓飼料廠獲益更多。

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